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    滚焊机的焊机原理过程介绍

           在利用 滚焊机焊接时应先调节电杆的职位,使电刚好压到焊件时,电臂保持互相平行。电流调节开关级数的挑选可按焊件厚度与材质而选定。通航后电源指示灯应亮,电压力大小可调整弹簧压力螺母,转移其压缩程度而获得。做到上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊件置于两电之间,踩下脚踏板,并行使上电与焊件接触并加高,在延续压下脚踏板时,能源触头开关接通,于是乎变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。顶焊接一定时间后松开脚踏板时电上升,借弹簧的张力先切断电源后恢复原状,单点焊接过程即告终结。
           滚焊机采用强规范焊接,即大核电短时间,让工件间接触电阻产热增大,电散热降低。电容储能焊机、中频滚焊机采用大核电和短的通邮时间就能焊接厚度比很大的工件就是举世瞩目的事例。
           1、使用不同表面直径的电,在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径,以增加这一侧的水电密度、并减少电散热的影响。
           2、使用不同之电材料,在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜材合金,以调减这一侧的热损失。
           3、使用工艺垫片:在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫子,以调减这一侧的散热。
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